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耐火浇注料内衬施工步骤

责任编辑:耐火浇注料 发表时间:2019-08-28 17:55 浏览次数:
本文主要介绍在窑炉和热工设备上用耐火浇注料制作整体内衬的施工作业。

耐火浇注料内衬施工
 
1.首先将各种材料运至现场,分别堆放,并做好标记;
 
2.将强制式搅拌机和振动棒等机具清理干净,安装就位,并试运行正常;
 
3.清理窑炉设备,安设各种锚固件,用隔热砖、耐火纤维毡或轻质耐火浇注料做绝热层;
 
4.按内衬设计厚度支设模板。模板横竖支撑要牢固,木模板的内面应贴油毡纸,钢模板应涂机油,以便于拆模和保证内衬工作面的光滑。炉墙的模板高度不得大于1m,内衬上有烧嘴及孔洞的部位需支设胎模;
 
5.混料必须在强制搅拌机中进行,按配合比要求将各种混合料装进搅拌机并干混1min,然后加洁净水或调好密度的化学结合剂再湿混2~3min。对于磷酸盐耐火浇注料应先加结合剂用量的1/2进行湿混,闲置24h后再加余下的结合剂进行湿混。
 
6.将拌和料倒进模板内,集中布料,料层厚度为300~400mm。每隔2~3m留设一条3mm宽的膨胀缝,并插加塑料波纹板等填缝材料。拌和料应在1h内用完。
 
7.浇注时应采用插入式振动器或平板式振动器。插入料层中进行振动,振动棒应连续拉动,但不得冲撞锚固件、绝热层和模板。待料层表面返浆后,缓慢拔出振动棒。
 
8.再次布料振动时,应将振动棒插进已振动过的料层中100mm左右,以便使上下层形成整体。
 
9.施工应连续进行,但在内衬膨胀缝处可允许有较长时间的间歇。
 
10.在炉顶处浇灌轻质耐火浇注料绝热层时应采用手工振动。
 
11.吊挂砖金属件必须裸露在外,绝热层不得将其掩埋。水泥耐火浇注料成型初凝后,应覆盖草袋浇水养护;水泥、化学材料和粘土结合等耐火浇注料在自然状态下养护,不得淋水。
 
12.烘炉必须按烘炉曲线要求操作。烘炉时间约为7d。600℃以前应缓慢升温,150、350和600℃时各保温1d。当内衬中的水分基本排除后,再从600℃缓慢烘至使用温度。施工的环境温度不得低于5℃。
 
13.每天应成型一批试样,放置在窑炉附近养护,以备作质量检验用。

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