郑州东阳耐火材料有限公司欢迎您!

耐火浇注料|轻质保温浇注料|耐磨浇注料预制件|浇注料厂家【东阳官网】

耐火浇注料|轻质保温浇注料|耐磨浇注料预制件|浇注料厂家【东阳官网】
全国采购热线
15286813966
耐火浇注料|轻质保温浇注料|耐磨浇注料预制件|浇注料厂家【东阳官网】

你是不是在找: 浇注料 高铝浇注料 耐磨浇注料 保温浇注料

东阳新闻
联系我们

服务热线:15286813966

电话:15286813966

传真:15286813966

邮箱:zzdync@126.com

地址:河南省新密市超化耐材工业区

磷酸盐耐火浇注料怎么施工与养护

责任编辑:耐火浇注料 发表时间:2019-08-25 09:57 浏览次数:
随着耐火材料研制技术的发展,各种新型耐火浇注料在工业炉上得到了广泛的应用,如耐火粘土浇注料、低水泥浇注料等,这些材料延长了各类工业炉的使用寿命,同时也使传统的普通浇注料逐渐被忽视。文中结合磷酸盐浇注料在锻造炉和轧钢退火炉上的应用,谈谈磷酸盐浇注料在工业炉上施工的一些收获及经验。
 
磷酸盐浇注料的工艺特点
磷酸盐浇注料是以粘土熟料或矾土熟料作为骨料,用工业磷酸作为结合剂,高铝水泥作为促凝剂来混合配制而成。具有高强度、高耐火度、高热震稳定性等特点,通过改变其原料组成的AI2O3含量,达到设计要求。其适应温度范围在1450-1600℃之间,是使用温度较高的一种浇注料。
 
1.1磷酸盐浇注料的配比
用料配比要恰当,尤其是外加剂的性能要掌握好,磷酸应符合GB2091-80磷酸的规定。市场上工业磷酸浓度常为80%~85%,在工地使用时通常需稀释至40%~42.5%,稀释时应将浓磷酸慢慢倒入水中,边倒边搅拌,严禁把水倒入磷酸中,以防备酸液飞溅伤人。作为促凝剂的高铝水泥其标号应对于425#,应符合GB201-81高铝水泥的规定。
1.2磷酸盐浇注料的配制及搅拌工艺
在工业炉检修时,根据工作量的大小,可采用人工或机械方式搅拌配料,但总体工艺要求相同,先将耐火原料进行充分搅拌混均,然后把磷酸需要用量的50%~60%加入到混合好的干料中,进行第一次搅拌,但不加入促凝剂,搅拌后应困料,根据季节的不同,困料时间为24~48h,困好后的料在浇注施工前应进行第二次搅拌,此时要加入促凝剂高铝水泥,搅拌均匀后再加入余下的磷酸,继续搅拌3~4min即可。
1.3磷酸盐浇注料的浇注施工
任何浇注料的施工都需支模,根据工业炉施工部位的不同,通常有平面模板、曲面拱胎模板,根据材质又分为钢模和木模。模板制作时尺寸要准确,支撑要牢固,防止在振捣浇注料时产生移位,在模板与浇注料接触的一面,铺贴一层牛皮纸或塑料布,以便脱模时消除麻面。
浇注料浇注时通常采用插入式振动棒振动,振动时间以浇注料表面泛浆为止,振动时间过长,会使浇注料内部分层,导致浇注料的强度降低;振捣时间过短,其内部将不密实。
 
磷酸盐浇注料的养护及烘烤特点
磷酸盐浇注料遇到潮湿气氛时易吸收水分而潮解,会降低其抗压强度,应在干燥环境中养护,养护温度以20—50℃为宜,如环境温度偏低时,需进行低温烘烤。
 
磷酸盐浇注料在配制过程中加入了一定量的水分,需要在不同的温度下经过多次脱水,产生晶型转化和聚合作用,因此在炉衬使用之前烘烤是必须的,烘烤也能使浇注料炉衬达到一定的烧结强度。如果烘烤不当,会引起浇注料炉衬的破坏,产生裂纹、剥落等。要根据浇注料施工面积的大小和浇注料的厚度,制定科学的烘炉曲线。对于整个炉衬都采用磷酸盐浇注料施工的窑炉,通常烘炉时间在7~10d内,在150、350、650℃这三个温度点分别进行一定时间的保温,其余时间可一直升温。对于施工面积较小的部位可烘烤至350℃以上即可,这时浇注料内的游离水和结晶水都基本能够排除完,然后可根据耐火砖衬烘炉条件进行。
结 论
 
(1)经过多年的使用表明:磷酸盐浇注料具有耐剥落性、抗气流冲刷和耐磨性强的特点,在工业炉某些关键部位的使用寿命比普通耐火砖要长。
(2)在工业炉窑结构复杂的部位,用磷酸盐浇注料代替耐火砖砌筑,省去了磨砖、切砖等繁琐操作,具有施工简单方便、节约工期等优点,同时克服了因加工耐火砖所产生的有害粉尘对工人身体的危害,能够预防和减少筑炉工职业病的发病率。
3)用来配制磷酸盐浇注料原材料的理化指标要符合标准要求,结合剂和促凝剂的加入量必须严格控制,同时第一次搅拌后困料的时间要充分,只有做到上述要求,才能制作出合格的磷酸盐浇注料。